3.2 除锈

3.2.1 为什么要进行除锈？

除锈的目的是使被涂物表面光滑、清洁，增加涂料与被涂表面的附着力，充分发挥涂料抵抗腐蚀的能力，具体表现在如下方面。

（1）除锈质量直接影响涂膜的附着力 达到优良除锈质量的被涂物表面，可获得清洁的、有一定粗糙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和良好附着。喷砂，喷丸和高压水磨料射流除锈工艺可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最佳附着力的粗糙度。除锈质量不好，是引起涂层脱落和剥离的主要原因。

（2）除锈质量直接影响磷化等工艺 磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各种除锈方法中，强酸除锈（酸洗）对磷化的影响程度最大，因为酸洗时间过长，工件表面会出现过腐蚀，表面粗糙，磷化膜结晶就会过于粗大多孔；反之，强酸除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。除锈质量的高低对于获得密集活化点和形成致密的磷化膜有着重要作用。

（3）除锈质量直接影响涂层的使用性能 除锈程度对涂膜耐久性影响的暴露试验结果如图3-1所示。横坐标为除锈程度，用瑞典除锈标准来表示；0表示未经过处理，St表示以动力工具或手工除锈，Sa表示喷砂、喷丸或高压水磨料处理。纵坐标是涂层的耐久保护年限。研究结果表明：Sa3喷砂处理与St1手工除锈相比，涂膜的耐久性相差4年左右。

3.2.2 除锈方法有哪些？

1.化学除锈

化学除锈是利用酸对铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理。主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合酸液。锈蚀产物中，FeO易溶解，Fe₃O₄较难溶解，Fe₂O₃最难溶解。

2.机械除锈

机械除锈分手工除锈和喷砂抛丸除锈两大类。

（1）手工除锈 手工除锈是利用尖头锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布等简单工具来进行作业，工人的劳动强度大，效率低，且除锈不彻底。手工除锈仅适合于小量作业和局部表面除锈。也可以借助电动打磨工具来减轻劳动强度，提高工作效率。

（2）喷砂抛丸除锈 喷砂（丸）除锈是利用压缩空气将砂（丸）推（吸）进喷枪，从喷嘴喷出，撞击工件表面使锈层脱落，工作效率高，除锈彻底，除锈等级可选Sa2.5～Sa3级，并可减轻工作强度。喷砂以后工件表面比较粗糙，有利于提高涂膜附着力。抛丸除锈是靠叶轮在高速转动时的离心力，将铁丸沿叶片以一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈的同时，还使得钢件表面被强化，提高耐疲劳性能和抗应力腐蚀性能。

图3-1 除锈程度对涂膜耐久性的影响

3.2.3 各种除锈方法分别有什么特性？

除锈目的是去除钢铁表面的所有氧化皮和锈蚀物，为进一步涂装提供良好基底，确保涂层质量，延长钢铁使用寿命。通常在除锈的同时也可除去旧涂层和污物，所以除锈中，也包括同时除漆、除污物。常用的除锈方法有手工、小型机械（风动、电动）、喷（抛）丸（砂）、高压水（磨料）、酸洗及电化学和火焰等除锈方法。它们的特性比较见表3-4。

表3-4 各种除锈方法特性比较

（续）

3.2.4 手工除锈的工艺流程是什么？

1）除锈前，首先除去表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂脱脂。

2）用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。

3）用刮刀和钢丝刷除去边角部位锈蚀。

4）用锉除去焊渣等突出物和各种毛刺。

5）用砂布和钢丝刷进行清理。

6）用干净抹布，也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。

7）注意对于尚未失效的韧性涂膜，可予以保留，并用砂布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧形，清洁后直接涂漆。

3.2.5 手工除锈有哪些注意事项？

制备符合检测用标准试板时应注意：先擦净试板上的油，用二甲苯或溶剂汽油擦拭干净。打磨操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂清洗不能除去的表面污物而获得平整光滑的试验试板。钢板采用400^#水砂纸干磨法打磨，磨去厚度应不少于0.7μm，以试板质量减少量来计算。镀锌铁板应使用符合规定的500#水砂纸干磨法打磨。按以下操作程序打磨：

1）沿试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。

2）与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。

3）以直径80～100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。

4）制作镀锌铁试板时，打磨动作要比钢板试板轻得多，以免磨料嵌入表面。

5）打磨过的试板用乙醇擦拭，去除灰尘和磨屑，存放在干燥器中待用。

3.2.6 手工除锈时可借助的小型机械有哪些？

1.角向磨光机（砂轮）

角向磨光机主要用于清理毛刺、焊缝和平面除锈，分直柄和端型，使用砂轮或纸砂盘作为除锈工件，如图3-2所示。角向磨光机工作原理是依靠电动机高速旋转或往复运动带动打磨砂轮（砂纸）磨削或打击需要涂装的表面，达到清除铁锈及其他杂物的目的。

2.钢丝刷

将角向磨光机的砂轮换成钢丝轮成为动力钢丝刷（轮），主要用于小面积和坑洼表面除锈，除锈质量不如角向磨光机，但可除去凹陷处的锈蚀和污物，钢丝刷如图3-3所示。

图3-2 角向磨光机

3.电（风）动针束除锈器

风动针束除锈器主要用于焊缝、螺栓、边角和孔洞处锈蚀和污物的处理，主要依靠针束的往复和旋转运动除锈，如图3-4所示。针束有长短和粗细之分，根据实际情况选用。

图3-3 动力钢丝刷与圆盘形钢丝刷

a）动力钢丝刷 b）圆盘形钢丝刷

图3-4 风动针束除锈器

4.风动敲锈锤

如图3-5所示，风动敲锈锤俗称敲铲抢，是风动机械除锈中一项较灵活的工具，适用于比较狭窄的地方。它的构造由锤体和手柄组成，前端分为梅花形和尖形锤两种，锤的直径多为25mm，依靠快速往复运动的敲击力除锈，往复速度达1000～3000次/min。锤的往复运动由压缩空气驱动，所需压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。梅花形锤主要用于平面除锈，尖形锤用于凹陷处除锈，对厚度大的锈层和脆性锈蚀有良好的去除效果。

图3-5 风动敲锈锤

a）梅花形锤 b）尖形锤 1—梅花形锤端 2—锤 3—手柄 4—压缩空气入口 5—旋塞 6—垂体 7—尖端锤端

5.齿形旋转除锈器

齿形旋转陈锈器是利用高速旋转的齿形片与金属表面的锈层相摩擦和撞击而实现除锈目的，如图3-6所示。

图3-6 齿形旋转除锈器

3.2.7 借助小型机械除锈时有哪些注意事项？

1）首先将表面油污除去。

2）在除锈过程中，应按先易后难、先下后上的原则有序进行。

3）对旧涂层，可以根据具体要求，如允许保留（仅考虑防腐蚀作用时，可保留），使用往复式电动打磨器或砂布打磨露出新表面。

4）用动力工具除锈前，要先做好配套设施和安全工作准备，包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。

5）对焊缝区、火工烧损区、自热锈蚀区作彻底打磨至呈现金属本色。

6）使用风（电）动工具前，应仔细检查设备的完好程度，发现损坏或松裂现象，应及时修理或更换，并注意风管的接头是否牢靠。

7）除锈完毕后，用高压空气或干净抹布及时清理干净，涂上底漆。如果原始表面油污很多时，需用溶剂等进一步脱脂。

8）机械工具要定期保养，连续使用时，要经常加油，工作完毕做好清洁和维护工作。

9）为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞溅而伤害人体，操作者必须做好劳动防护，如戴防护面罩和防护眼镜等。

3.2.8 喷砂（丸）除锈的工作原理是什么？

喷砂和喷丸的原理基本相同，它们是用适当压力的压缩空气，使砂粒或钢丸以每秒几十米的速度喷出，冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层，从而使钢板表面氧化皮和铁锈层被快速清除。当压缩空气工作压力达到0.4～0.5MPa，喷射器喷出的砂粒或钢丸的最高速度可达50～70m/s，连续不断的砂粒或钢丸喷射到钢铁表面上时，产生非常大的冲击力和摩擦力，依靠冲击、磨削等作用除锈。

砂粒或钢丸产生的喷射作用是通过喷射器实现的。喷射器有吸入型和压出型两种，它们的工作原理分别如图3-7和图3-8所示。

图3-7 吸入型喷射器工作原理

1—压缩空气喷嘴 2—混合室 3—工作喷嘴 4—喷射胶管 5—压缩空气 6—压力室 7—集砂器

图3-8 压出型喷射器工作原理

1—气动伞阀 2—混合室 3—喷嘴 4—吸引管 5—压缩空气管 6—工件

1.吸入型喷射器

吸入型喷射器是利用气力引射器的原理，当压缩空气从喷嘴中喷出，使混合室内的自由空气发生引射作用，在混台室中产生负压，吸引集砂器中的砂粒，经吸引管吸入混合室内，在空气喷嘴不断喷射的气流作用下，从工作喷嘴喷出，使砂粒冲击在工件上。为了在混合室内产生较高的负压，又保证从工作喷嘴中喷出的砂粒具有一定的速度和冲击力，工作喷嘴的截面积应比压缩空气喷嘴的截面积大2～3倍。吸入型喷射器常装配在小型密封喷砂室内使用。

2.压出型喷射器

喷射时，压力室内的压力与压缩空气管内的压力相同。压力室内的砂粒或钢丸，在压力和自重的作用下，不断地流入混合室内，由于来自压缩空气管内的横向气流，不断地向喷砂胶管和喷嘴方向流动，使砂粒或钢丸在混合室、喷砂腔管和喷嘴内与空气充分混合并使磨料获得一定的输送速度至喷嘴出口。出口处压缩空气迅速膨胀扩散，磨料又一次加速，从而使喷射力大大增加。压出型喷射器在钢铁构件的除锈方面和浇铸件的清砂、清理方面得到了广泛的应用。在开放式的施工现场，最常用的也是压出型喷砂设备。

3.2.9 怎样利用喷丸（砂）除锈系统进行除锈？

喷丸（砂）除锈系统由压缩空气及配气、喷丸（砂）设备、铁丸回收、通风除尘等部分组成，如图3-9所示。压缩空气经油水分离后进入配气罐，一部分输入喷丸缸，一部分经过滤器，提供给操作者作为呼吸用气。喷丸缸内铁丸在压力空气推动下，经导管进入喷枪，从喷嘴射向工件表面。喷出的丸粒经筛网落入丸坑，经回收处理后，输入喷丸缸再用。筛网上的废物转入废物箱。喷丸室的含尘气和丸粒回收装置中的粉尘通过风机吸进除尘设备除尘，然后排向大气。

图3-9 喷丸（砂）除锈系统

1—压缩机 2—油水分离器 3—空气过滤器 4—喷丸（砂）机 5—喷丸（砂）室 6—除尘设备 7—集丸坑 8—丸粒回收装置 9—进风口 10—风机

3.2.10 喷砂（丸）除锈系统设备有哪些类型？

1.敞开式喷砂（丸）机械

敞开式喷砂（丸）机是敞开式工业化工作环境，特别是油罐或船体除锈最常用的机械，除锈效率高，钢板表面处理质量好，操作相对简单，但环境污染大，噪声大，磨料回收率低。操作时，必须遮蔽其他相邻物体，并采取必要的措施减少粉尘污染危害。设备主要由高压喷砂（丸）罐、喷枪、空气压缩机、磨料回收装置等组成。

2.自动循环回收式喷砂机

前面叙述的敞开式喷砂（丸）除锈设备，具有除锈效率高、质量好等特点，但粉尘在一定范围内四处飞扬，工作环境较为恶劣。自动循环回收式喷砂机集喷砂、回收、循环、分离、除尘于一体，无污染及砂料四处飞扬现象，是新一代的环保型喷砂设备。

3.2.11 根据丸（砂）的输送方式的不同，喷丸（砂）设备有哪些类型？

喷丸（砂）设备根据丸（砂）的输送方式，有压力式、吸入式和自流式三种类型。

1）压力式是采用直射型喷枪设备，结构较复杂，但生产效率高，适于大、中型工件的除锈。

2）吸入式采用的引射型喷枪，设备较简单，但生产效率较低，消耗压缩空气量较大，且由于喷枪上联有两根软管，使用不太方便。它一般多用于小型喷砂室，适用于小工件的除锈。

3）自流式采用的是固定喷枪，砂料由贮料仓自由落入喷枪混合室，然后被喷出。它适于对工件进行自动化除锈，但实际使用较少。

3.2.12 喷丸（砂）除锈使用的磨料如何分类？

喷丸（砂）除锈使用的磨料有很多种类，可用金属丸、碎粒、砂、玻璃、矿渣、塑料及其他材料作为磨料。磨料的种类、硬度、密度、尺寸及形状是决定磨料性能的主要因素。喷丸（砂）用磨料的分类如图3-10所示。

3.2.13 怎样选择喷丸除锈的磨料？

喷丸除锈磨料的选择，除考虑磨料自身的性能外，还需要考虑工件表面锈蚀程度、工件尺寸和形状、表面精饰要求、喷丸设备类型和效率、生产率要求等因素。不同表面状态适用的磨料及其特性见表3-5。

图3-10 喷丸（砂）用磨料的分类

表3-5 不同锈层适用的金属磨料尺寸与硬度

不同工件适用的砂粒尺寸及其空气压力见表3-6。

表3-6 不同工件适用的砂粒尺寸及空气压力

不同厚度结构件钢板适用铁丸的尺寸见表3-7。

表3-7 不同厚度结构件钢板适用的铁丸尺寸

硅砂是最常用的非金属磨料，处理后的表面比较光亮，表面粗糙度值较小。但由于易破碎，消耗量大，且灰尘多，易造成硅肺，应在封闭式的喷砂室或露天条件下操作，已逐渐趋于被淘汰。金属磨料（如铁丸），价格较便宜，含砂量少，目前被大量采用。铁丸+钢碎粒混合作为磨料，可以一定程度地提高除锈效率和质量。

3.2.14 检查压缩空气源的规程及标准是什么？

检查压缩空气源的规程是：首先检查出口处出来的空气是否潮湿和夹杂油，此出口应尽可能接近利用空气的设备。在气流中，将吸墨纸等试验材料至少保留2min，与试验气流出口的距离小于60cm。检查频率为在每天使用之前检查，至少每4h检查一次，在阴雨、潮湿等相对湿度较大的天气，检查频率应提高。若压缩空气由多空气源的几台压缩机提供，可不必试验每一台空气的洁净度，只需检查由喷嘴吹出来的空气。压缩空气的检测标准见表3-8。

表3-8 压缩空气检测标准

3.2.15 自动循环回收式喷砂设备的组成及原理分别是什么？

自动循环回收式喷砂设备一般由喷砂（丸）系统和自动回收系统组成，工作流程如图3-11所示。喷砂（丸）系统的原理和一般压出式喷砂（丸）原理相同，利用压缩空气将砂（丸）粒料从一个特殊的喷嘴喷射到工件表面，同时气力引射器造成回收室内的高度真空，利用真空原理吸回喷出的粒料及产生的粉尘，最终分离、过滤出粉尘，砂（丸）粒料循环再用，整个过程均在密封的条件下进行。

图3-11 自动循环回收式喷砂机的工作流程

3.2.16 喷丸操作的注意事项有哪些？

1）确认喷丸人员与所用的喷枪、喷丸缸和次序、编号。

2）调整喷砂室除尘系统和转换阀门，使全室处于通风位置。

3）起动风机时，应按照电气设备的要求，逐级起动，直至投入正常运转。

4）喷丸工人穿好防护服，戴好防护头盔，手握喷丸胶管，进入喷砂车间，另一工人先将铁丸装满丸缸，打开压缩空气进口阀开始供给呼吸用气。得到要求喷射的信号后，打开总阀。

5）开启喷丸缸时，先开启压气阀，再微开进气阀，然后打开出丸阀，最后调节进气阀和出丸阀，使出丸量和进气量的混合比达到最佳喷射条件为止，通常对密闭的舱室喷丸，出丸量要开得小一些。

6）喷丸过程中，掌握适合的喷射距离和喷射角度，防止铁丸的飞溅，对环形工件和有底的工件，首先应先喷射底部，然后再射顶部和周围，否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚，造成喷射困难。

7）喷射工作完成时，首先关闭出丸阀，再连续供气几分钟，使管道内剩余的磨料喷完，同时吹净管道后，再关闭进气阀。若喷丸人员需要进行吹扫工作，可在吹扫工作完毕后再关闭。打开排气阀将缸内的剩余气体排除，使缸内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进气阀。有些喷丸缸的压气阀和排气阀合用一只三通阀，操作时将压力位置转向排气位置即可。

8）喷丸工作结束后，全室通风的风机应继续开动5～10min，使喷丸车间的含尘气体排尽。

3.2.17 怎样进行喷丸设备的维护保养？

1）分离器的排灰管、除尘管道的积灰和废料桶内的废物要定期清除；湿式除尘器的沉淀池、污水池的积水要定期调换。

2）呼吸用的空气过滤系统及内部的各种过滤物料，每季度必须按照原有材料进行更换，换下的物料若能清洁处理可重复使用。

3）喷丸缸下部的混合室每周必须拆下清洁，尤其在雨季或湿度较大的季节，要多检查，防止铁丸和粉尘在混合室内结成硬块，造成堵塞，保证喷丸工作正常进行。

4）除尘系统和铁丸回收的分离装置极易磨损，如旋风式除尘器或分离器和压进式气力回收的管道及其分离板等，应经常检查和及时修复。

5）照明设备应经常进行清洁和检查，防护玻璃如有发毛或破损要及时更换。

3.2.18 抛丸除锈的工作原理是什么？

抛丸机工作时，叶轮由电动机带动高速旋转（2200～2600r/min），产生强大的离心力。铁丸在离心力和自重的作用下，经漏斗被吸入分丸轮，同叶轮一起高速旋转的分丸轮产生离心力，从定向套的出口处飞出。定向套是用螺栓和压板固定在机壳上的，它的内径与分丸轮的外径有一定的间隙。从定向套出口向外飞出的铁丸，被叶轮再次加速，沿叶片长度方向加速运动直至60～80m/s的速度抛出。抛出的铁丸成扇形流束，打击在钢板表面以除去氧化皮和锈蚀，使其脱落除去。

3.2.19 抛丸（砂）除锈具有哪些优点和缺点？

1.抛丸（砂）除锈的优点

抛丸（砂）除锈，彻底改变了人工操作的喷丸（砂）除锈，完全由机械操作，劳动强度低、除锈质量高。

（1）提高产品质量 抛丸除锈不但能迅速准确地除去铁锈和氧化皮，而且经抛丸处理后，钢板表面清理质量均匀，呈现均匀粗糙度，可以提高涂装时涂层的附着力，延长涂料使用寿命。人工喷丸时，有时会出现漏喷现象，而机械操作的抛丸设备克服了这一缺陷。抛丸后，钢板表面受弹丸冲击得到了强化，提高材料的疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力，同时，外壳等部位经抛丸整体除锈，经受强力的铁丸抛射，会暴露出外板上隐蔽的裂缝或壳板过度腐蚀状况，可以起到全面检查外壳质量的效果。

（2）节约用电 采用抛丸除锈和喷丸除锈清理100m²的表面相比，用抛丸代替喷丸可以节约用电95%。这里指的是单纯用于抛丸设备和喷丸设备的用电，一般产品的综合用电节约指标将小于此数。

（3）改善劳动条件 由于可在密闭的条件下进行，再配以粉尘回收装置以免污染环境，因此工作周围环境卫生良好，也有利于工人的身体健康。配以自动化涂漆装置，则可达到除锈和涂装车间底漆一体化的自动化流水作业。

（4）提高生产效率 理论上，用抛丸方法取代喷丸后，劳动效率提高约15倍。

2.抛丸除锈（砂）的缺点

抛丸除锈（砂）的缺点是当磨料和抛射角度不对时，会造成钢板变形。抛丸设备和基建投资价格较高。

3.2.20 什么是激光除锈（激光清洗）？

激光除锈指利用激光的高能量、集中性高的特点照射被加工的工件，使得基体表面附着物（污垢、氧化皮、锈斑、有机涂层等）吸收激光能量后，以熔化、气化挥发、瞬间受热膨胀并被蒸气带动脱离基体表面，从而达到净化基体表面目的的除锈方法。激光清洗（激光除锈）设备如图3-12所示。

图3-12 激光清洗（激光除锈）设备

1—监视系统 2—光学系统 3—透镜 4—被清洗（除锈）工件 5—工作台 6—计算机 7—激光器 8—吸尘装置

3.2.21 激光清洗（激光除锈）有何优点？

1）高效、快捷、成本低；对基体的热负荷和机械负荷小，不损伤基体。

2）不需用水或溶剂，且废物易于收集，对环境无污染。

3）安全可靠，不损害操作人员健康。

3）适应范围广，可清除锈斑、氧化皮、污垢和各种不同厚度、不同成分的涂层。

4）清洗过程易于实现自动化、实现远距离遥控操作，可用于大规模的清洗工作。

激光清洗的主要问题是需要有激光器及相应的配套设备，价格较高，一次性投资较大。

3.2.22 怎样控制机械除锈的质量？

机械除锈的质量主要包括两个方面，即锈层、污物的去除程度和除锈后工件的表面粗糙度。

1）钢材表面原始锈蚀程度的说明及符号见表3-9。

表3-9 钢材表面原始锈蚀程度

钢材除锈后表面等级质量说明及符号见表3-10。

表3-10 钢材除锈后表面等级

除锈等级与其对应的彩色照片见表3-11。

表3-11 除锈等级与其对应的彩色照片

(1)彩色照片参见GB/T 8923.1—2011、GB/T 8923. 2—2008和GB/T 8923. 3—2009。

2）表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和波谷所组成的微观几何形状特征。表面粗糙度的测量在实际使用时可用磁性厚度仪或者便携式表面粗糙度仪进行测量，也可以用标准块进行比较。

3）在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果综合权衡，通常需要考虑的因素有：①被涂工件所处的工况条件和腐蚀环境；②所选用涂料的品种；③涂层寿命的要求；④对涂层装饰性能的要求；⑤除锈的费用等。

3.2.23 化学除锈（酸洗）的原理是什么？

化学除锈原理主要是利用酸与氧化物（锈蚀）反应，生成可溶或不可溶性铁盐；同时反应过程中产生氢气，又可破坏锈层和氧化皮，从而达到除去锈蚀的目的。

例如，钢铁表面的氧化皮和锈蚀的主要成分是铁的氧化物Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO等，用硫酸处理产生下列化学反应：

Fe₃O₄+4H₂SO₄=FeSO₄+Fe₂（SO₄）3+4H₂O （1）

Fe₂O₃+3H₂SO₄=Fe₂（SO₄）3+3H₂O （2）

FeO+H₂SO₄=FeSO₄+H₂O （3）

Fe+H₂SO₄=FeSO₄+H₂↑ （4）

反应（4）产生氢气，当氢分子从金属表面析出时，对锈蚀产物产生压力，使氧化皮疏松并自动剥落下来。反应（1）、反应（2）进行迟缓，氢可以把Fe₃O₄、Fe₂O₃还原成FeO，加快反应速度。

当使用盐酸和磷酸除锈时，也会产生类似的化学反应，生成类似的盐和水。

3.2.24 化学除锈（酸洗）常用的酸有哪些？

化学除锈工艺常用无机酸和有机酸作为除锈材料，化学除锈常用酸见表3-12，因而通常又称为酸洗。

表3-12 化学除锈常用酸

3.2.25 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些？

为减少酸液对钢铁基体的腐蚀和减少氢脆倾向，通常都添加缓蚀剂。几种常用酸洗缓蚀剂见表3-13。

表3-13 几种常用酸洗缓蚀剂

3.2.26 化学除锈（酸洗）常用润湿剂有哪些？

为改善化学除锈过程，缩短除锈时间，常在酸洗液中添加润湿剂。几种用于酸洗的润湿剂见表3-14。

表3-14 几种用于酸洗的润湿剂

（续）

注：N—非离子型；A—阴离子型。

常用的润湿剂是非离子型表面活性剂，因其在强酸介质中很稳定。阴离子型表面活性剂只采用磺酸盐型一种，一般不采用阳离子型表面活性剂。

3.2.27 化学除锈（酸洗）对设备有何要求？

根据使用的除锈方法的不同，化学除锈工艺可以满足小批量的手工操作，也可以满足大规模的自动化生产需要。不同化学除锈方法的特点及对设备的要求见表3-15。

表3-15 不同化学除锈方法的特点及对设备的要求

3.2.28 化学除锈（酸洗）操作有哪些注意事项？

1）保持酸液清洁。

2）控制酸洗液浓度。

3）控制温度。

4）适当搅拌。

5）注意水洗程序。

6）除锈过程必须连续进行。

7）控制时间。

8）注意安全。

9）定期清除酸洗槽中污泥。

10）酸洗场地应有排风装置。