第二章　钢部件及钢零件加工操作

第一节　切割

常用切割方法如下。

一、气割操作

气割原则上采用自动切割机，也可以使用半自动割机（图2-1）和手工切割，气体可为氧-乙炔、氧-丙烷、C₃气及混合气等。

①气割前，钢材切割区域表面的铁锈、污物等应清除干净，并在钢材下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，被切割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。距离太近，会使切口边沿熔化；距离太远，热量不足，易使切割中断。

②气割施工时（图2-2），气压要稳定；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；割嘴的气流畅通，无污损；割炬的角度和位置准确。

③气割时应正确选择割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等工艺参数。工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和切割钢板的厚度。

④气割施工常用数据

气割施工常用数据见表2-1～表2-3。

二、机械切割操作

①切割下料时（图2-3），根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同可以采用机械切割法、气割法或等离子切割法。

②机械切割操作要点如下。

a.变形的型钢应预先经过矫直，方可进行锯切。

b.所选用的设备和锯片规格，必须满足构件所要求的加工精度。

c.单个构件锯切，先画出号料线，然后对线锯切。号料（图2-4）时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯片厚度+0.5～1.0mm）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

d.加工精度要求较高的重要构件，应考虑留放适当的精加工余量，以供锯割后进行端面精加工。

③机械切割允许偏差见表2-4。

三、等离子切割操作

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

1.等离子切割常用方法

（1）一般等离子切割　一般等离子切割（图2-5）不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。

（2）空气等离子气割　空气等离子切割一般使用压缩空气作为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。这种方法切割成本低，气源来源方便。

2.等离子气割的操作要点

①等离子切割的回路采用直流正接法，即工件接正极，钨极接负极，减少电极的烧损，以保证等离子弧的稳定燃烧。

②手工切割时不得在切割线上引弧，切割内圆或内部轮廓时，应先在板材上钻出ф12～16mm的孔，切割由孔开始进行。

③自动切割时，应调节好切割范围和小车行走速度。切割过程中要保持割轮与工件垂直，避免产生熔瘤，保证切割质量。