3.2 气焊熔剂
3.2.1 气焊熔剂的作用及分类
（1）气焊熔剂的作用
在气焊过程中气焊熔剂是直接加入到熔池中的，在高温下熔剂熔化与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用形成熔渣，浮在焊接熔池表面，覆盖着熔化的焊缝金属，从而可以防止熔池金属的氧化并改善焊缝金属的性能。在气焊时，也可以把需要渗入的合金元素粉末混合在熔剂中加入熔池，达到过渡合金元素的目的。
气焊熔剂的作用是：保护熔池，减少有害气体侵入；去除熔池中形成的金属氧化物和非金属杂质；增加熔池金属的流动性，改善焊接性使焊接过程顺利进行；改善焊缝金属性能，从而获得高质量的焊接接头。
一般低碳钢气焊不必使用熔剂，在焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采用气焊熔剂。气焊熔剂可以在焊前预先涂在焊件的待焊处或焊丝上，也可以在气焊的过程中，将焊丝在盛装熔剂的器皿沾上熔剂，添加到熔池中。
（2）气焊熔剂的分类
气焊熔剂按所起的作用不同，可分为化学反应熔剂和物理溶解熔剂两大类。
①化学反应熔剂
a.酸性熔剂。如硼砂、硼酸以及二氧化硅等，主要用于焊接铜和铜合金、合金钢等。
b.碱性熔剂。如碳酸钾和碳酸钠等，主要用于焊接铸铁。
②物理溶解熔剂。这类熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等，主要用于焊接铝及铝合金。
3.2.2 常用的气焊熔剂的用途及性能
常用的气焊熔剂的用途及性能见表3-8。
表3-8 常用的气焊熔剂的用途及性能
3.2.3 常用气焊熔剂的化学成分及其使用
（1）不锈钢及耐热钢焊粉（气剂101）
不锈钢及耐热钢焊粉（气剂101）的化学成分见表3-9。
表3-9 气剂101的化学成分 %
使用气剂101时应注意：
①施焊前应将施焊部位擦刷干净。
②焊前将熔剂用相对密度为1.3的水玻璃均匀搅成糊状。
③调好后用毛刷将熔剂均匀地涂在焊接处的正反面，厚度不小于0.4mm，焊丝也应涂上。
④涂完熔剂后约30min再施焊。
⑤熔剂用多少调多少，以一个班次的用量为宜，以免失效变质。
（2）耐高温材料气焊熔剂
耐高温材料气焊熔剂包括铁铬钼合金丝气焊熔剂，它是由硼砂和萤石各一半为主要成分的熔剂；热电偶丝气焊熔剂主要由硼砂制成。
（3）灰铸铁焊粉（气剂201）
灰铸铁焊粉（气剂201）的化学成分见表3-10。
表3-10 气剂201的化学成分 %
使用气剂201时应注意：
①焊接前，将焊丝一端煨热沾上熔剂，并在焊接部位在红热时撒上熔剂。
②施焊时，焊丝应不断搅动熔池，使熔剂能充分发挥作用，并且使熔渣容易浮起。
③施焊时，若熔渣浮起过多，可随时用焊丝将熔渣刮去。
④气剂201应保持干燥，谨防受潮。
（4）铜焊粉（气剂301）
铜焊粉（气剂301）的化学成分见表3-11。
表3-11 气剂301的化学成分 %
使用气剂301，焊前先把施焊部位擦刷干净，施焊时将焊丝端煨热沾上熔剂即可焊接。
（5）铝焊粉（气剂401）
铝焊粉（气剂401）的化学成分见表3-12。
表3-12 气剂401的化学成分 %
使用气剂401时应注意：
①施焊前应将焊接部位及焊丝洗刷干净。
②焊丝涂上用水调成糊状的熔剂，或焊丝一端煨热蘸取适量干燥剂，立即施焊。
③焊后必须将焊件表面的熔剂、熔渣用热水洗刷干净，最好在焊后通过化学方法清洗干净，以免有残渣引起腐蚀。
④熔剂应储存在干燥处，谨防受潮。
在气焊时，还可以根据母材和焊丝的情况自制气焊熔剂，以达到更好地清除氧化物和保护熔化金属的目的。例如焊接紫铜薄板，可采用100%的脱水硼砂；焊接黄铜可以用硼酸甲酯75%（体积百分比）和甲醇25%的混合液作气焊熔剂。
熔剂应保存在密封的玻璃瓶中，用多少，取多少，用后仍要盖紧瓶盖，以免受潮或有脏物进入。